热收缩包装是在商品包装中广泛使用的一种包装方式，可用于包装各种类型的产品，具有透明集装、密封、防潮等特点，其工艺和设备简单、包装成本低、包装方式多样，备受商家和消费者的喜爱。热收缩标签是标签市场中的一部分，应用于热收缩包装中，现正处于快速增长之中，市场份额不断扩大．预计年增长率可保持在15％左右，远远超过普通标签市场5％左右的年增长率，发展潜力巨大，成为标签行业*大的亮点。
热收缩膜标签的适应性很强，可对木质纸质金属玻璃、陶瓷等包装容器进行表面装饰装潢，主要应用领域是食品、饮料、保健品日化产品、化工产品等的包装装潢。
一、热收缩膜标签及其特点
热收缩膜标签是一种采用专用油墨印刷在塑料膜或塑料管上的薄膜标签。在贴标签的过程中，当加热时收缩标签便会很快地沿着容器的外轮收缩，紧贴在容器表面。
1．热收缩标签包装的优点
(1)热收缩包装能包装一般方法难以包装的异形产品，如果蔬、肉禽、水产、玩具、小工具、小电子产品等。
(2)热收缩薄膜透明度高，故标签色泽鲜艳、光泽好。
(3)热收缩膜收缩后紧贴商品，包装紧凑并可显示商品外观造型，包装后的商品美观。
(4)热收缩膜能对包装容器提供360度的全方位装饰，并可将产品说明等商品信息印刷在标签上，使消费者不用打开包装就能了解产品的性能。
(5)收缩薄膜耐磨性能好，又具有较高的强度，确保承受内容物的重量。印刷属于薄膜里印(图文在膜套内则)，可起到保护印迹的作用，且标签耐磨性能更好。
(6)热收缩包装有良好的密封、防潮、防污、防锈作用，可延长食品的保存期，便于贮藏，便于露天堆放，节省仓库面积。
(7)热收缩包装工艺和设备较简单，热封性好，标签贴标时无须使用粘合剂。
(8)热收缩包装还可采用现场收缩包装方法来包装体积庞大的产品，如赛艇和小轿车等，收缩薄膜本身具有较好的缓；中性和韧性，能防止运输过程中因振动和冲击而损坏产品，运输时可以不再用其他包装材料，包装成本低，成本较不干胶标签等要低。
2．热收缩膜标签的缺点
(1)要考虑图形图像的收缩率与收缩膜的收缩率一样，才能准确再现。
(2)在热收缩膜标签印刷中使用的油墨也必须具有一定的收缩率，才能准确再现图文。
(3)由于热收缩膜标签在印制过程中必须经过收缩，而条码只有精确再现才能识读，所以必须经过严格的设计和印刷质量控制．否则图案收缩变形后将引起条码质量不合格或无法识读。
(4)多数热收缩膜的印刷适性不是很好，需要进行印前预处理。
与纸类标签不同，热收缩膜使用的是PVC、PP、PETG、OPS、OPP及各种多层共挤薄膜等非吸收性的承印材料，此类材料的性质决定其印刷工艺与纸类标签不同。在传统的平版胶印、凸印(柔印)、凹印和丝印中，目前热收缩膜标签的印刷方式仍以凹版印刷为主，其原因主要在于国内凹版印刷机的保有量大，印刷费用竞争激烈，而且凹版印刷品有着墨层厚、色彩鲜艳及层次丰富的特点，且此类标签多以长版活为主，而凹印版的耐印力可达几百万张，所以对于大印量的活件来讲，无疑是*合算的。然而随着市场竞争愈演愈烈，加之柔印制版、机械、油墨等技术的发展，柔性版印刷的比例在逐年提高。但从客户角度出发，更关心的是满足质量，降低成本，采用何种印刷方式倒是次之。
1，张力的控制。由于薄膜在印刷过程中更易受张力变化的影响，导致套印不准，故在印刷过程中要非常注意张力的控制，保持张力的稳定和平衡。张力调整的大小，要根据薄膜的种类和抗拉伸强度来确定，如薄膜的抗拉伸强度较弱，容易拉伸变形，张力相应要小一点；而对于抗拉伸强度较强的薄膜，张力就可相应大一点。在薄膜种类一定的情况下，薄膜的宽度和厚度也是决定张力大小的重要因素，宽幅薄膜应比窄幅薄膜的张力大，较厚薄膜比较薄薄膜的张力大。
凹印热收缩膜主要使用机组式凹印机，如今此类机器都配有张力自动控制系统和自动套色控制系统，根据测出的套色标记间的误差来自动调节开卷区、印刷区以及收卷区的张力，以确保印刷过程的张力稳定和*终套印的准确度。
同层叠式、机组式柔性版印刷机相比，柔印热收缩膜更适合采用CI型柔性版印刷机，这是因为在印刷过程中各色组共用一个压印滚筒，承印材料和压印滚筒紧紧贴合，张力的变化小，使得材料的拉伸变形小，套准精度高。
2，油墨的选用。用于收缩膜印刷的油墨主要有四大类：溶剂型油墨、水基油墨、阳离子型UV油墨和自由基型UV油墨。就目前的应用情况来看，在
热收缩膜标签印刷领域，溶剂型油墨占主导地位，其次是水基油墨和自由基型UV油墨，而阳离子型UV油墨由于价格较高，且印刷时比较麻烦，在收缩膜领域的应用不多。凹印和柔印热收缩膜主要使用的溶剂型油墨，不同的薄膜应选用专用的油墨，不能混用。油墨公司一般都会提供不同材料对应油墨的快干、中干、慢干三种溶剂配比，印刷厂可根据车间温度、印刷速度等实际生产条件选用合适的溶剂配比。除此以外，还可使用水基油墨和UV油墨。但无论选用何种类型的油墨，都要充分考虑油墨的性能指标必须符合要求。例如，油墨的收缩率必须与热收缩膜的收缩特性相匹配，否则导致墨层分裂甚至脱墨。
3，干燥温度的控制。在印刷热收缩膜时，如何控制好干燥温度是非常重要的。烘干温度过高，则材料发生热收缩；温度过低，则油墨干燥不够彻底，导致*终的粘连和背面起脏。在凹印机和柔印机上都配有色间干燥装置，以保证每色油墨的干燥完全。同时为了使材料在干燥过程中不发生变形，要求在色组间设冷风通道，以控制残存余热的影响。如今的印刷机上使用了冷冻鼓，可以在印刷过程中迅速降低材料的温度。由于收缩膜有着共同的印刷适性，如化学稳定性强、表面能低、表面光滑无吸收性，与印刷油墨的亲合能力差。因此无论采用何种印刷方式，薄膜都需要进行表面的电晕放电处理，以提高其表面能和粗糙程度，改善油墨在材料表面的附着牢度。
